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閥門墊片泄漏原因有哪些？

閥門墊片泄漏原因主要有以下幾種因素引起的：

（1）法蘭密封面粗糙，平整度不夠。有焊渣、雜質(zhì)等異物卡在墊片與法蘭間，這使得墊片密封失效。特別是硬質(zhì)的金屬纏繞墊，對表面光滑度要求高，對異物敏感。

（2）閥門管道內(nèi)介質(zhì)的特性引起的墊片損耗過大。介質(zhì)的粘性對墊片密封有重要影響，高粘度的介質(zhì)由于流動性大而易于密封，粘度小相反則密封困難度大，比如大部分液體類介質(zhì)相比于氣體類介質(zhì)就易于密封，應根據(jù)介質(zhì)的特性選擇合適的密封墊片。

（3）介質(zhì)的溫度曲線。介質(zhì)溫度的變化影響密封墊片的變化，也也影響介質(zhì)的粘度，溫差大的情況，容易使得閥門墊片的材料性能產(chǎn)生變化，如熱脹冷縮，一定程度上影響墊片密封的效果及使用壽命。

（4）墊片規(guī)格大小。墊片的規(guī)格是根據(jù)閥門連接規(guī)格確立的，規(guī)格越大墊片越大，與密封面的接觸寬度與面積越大，介質(zhì)泄漏所需通過的路徑也就越長，流阻損失也越大，因而有利于密封。但相同的壓緊力下，接觸寬度與面積越大，則密封比壓將減小。所以要根據(jù)密封件材質(zhì)的情況選擇適宜的接觸寬度，避免小馬拉大車的情況。

（5）閥門墊片的材質(zhì)：軟質(zhì)材質(zhì)由于其在預緊力作用下易于產(chǎn)生彈性或塑性變形，從而堵塞介質(zhì)泄漏的通道，因而有利于密封，但軟質(zhì)材質(zhì)一般不能承受高壓流體的作用。在高壓流體場合應使用硬質(zhì)金屬纏繞墊，使用軟質(zhì)塑料墊片容易引起泄漏。

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